Czyszczalnie wstępnego czyszczenia
Stosowane przez FONTIS czyszczalnie wstępnego czyszczenia stanowią doskonałe uzupełnienie każdego magazynu składowania nasion.

Zakres wydajności czyszczalni wstępnych zaczyna się od 20 ton, a kończy na 400 t/h. Na zdjęciu bardzo popularny model SI50 o wydajności 50 t/h pszenicy.

Dzięki zastosowanemu rotora obrotowego o średnicy 500 mm doskonale czyści także mokrą kukurydzę oddzielając grube zanieczyszczenia przed suszeniem.

Maszyny czyszczące WESTRUP wyposażone są w sita oczyszczane wstrząsowo gumowymi piłeczkami.

System aspiracji rozprowadzony kanałami odciągowymi to doskonałe połączenie oddzielania dobrych ziaren od zanieczyszczeń ciężkich i lekkich.

Na jednym urządzeniu czyścimy mak, rzepak, zboża, kukurydzę, itp. wystarczy wymienić sita i zmienić odpowiednio parametry powietrza.

TYP AS

Dane techniczne:  AS-1000  AS-1500
Wydajność dla pszenicy w t/h  25.0  37.5

Napęd koszy sitowych, bębna i rolki dozującej w KW

 1.1 1.52
Ilość sit w maszynie szt.  4  4
Ilość piłeczek na sicie szt. 84 140
Rozmiar  sita  L=1000 mm x W=mm 1000 1500
Powierzchnia czyszcząca m2 4.0 6.0
Ilość powietrza w m3/h 5.000 5.000
TYP SI-

Dane techniczne:  SI-50  SI-60 SI-70
Wydajność dla pszenicy w t/h  50.0  60.0  75.0

Napęd koszy sitowych, bębna i rolki dozującej w KW

 1.5 2.2 2.2
Ilość sit w maszynie szt.  8  8  8
Ilość piłeczek na sicie szt. 84 112 140
Rozmiar  sita  L=1000 mm x W=mm 1000 1250 1500
Powierzchnia czyszcząca m2 8.0 10.0 12.0
Ilość powietrza w m3/h 8.000 10.500 10.500

Procedura czyszczenia:

1. Produkt wchodzi przez otwór połączony z częścią rozprzestrzeniającą

2. Rolka podająca połączona z wagowym obciążnikiem, zaworem rozprowadzania produkt na szerokość maszyny

3. Po rolce produkt przechodzi przez bęben usuwając gruboziarniste zanieczyszczenia; ziarna przechodzą przez bęben, podczas gdy zanieczyszczenia przechodzą przez ekran w kierunku wylotu

4. Materiał dalej przechodzi przez wstępną aspirację, zasysanie usuwające większość lekkich zanieczyszczeń, które koncentrują się w komorze zasysania i dalej przekazywane przez ślimak do boków maszyny.

5. W sekcji ekranowej, ostre warstwy ekranu w górnej i dolnej części sit usuwają duże zanieczyszczenia, które zbierają się i są prowadzone poprzez rynnę na boki maszyny. Warstwy piaskowe ekranu w górnej i dolnej części sit usuwają małe ziarna, piasek itp., które również są zbierane i usuwane przez rynnę na bok maszyny.

6. Na zakończenie procesu czyszczenia pierwszej, jakości produkt jest prowadzony do ostatecznego kanału zasysania podzielonego na dwie części, gdzie każda z nich przewodzi material siewny z jednego sita. Wznoszący się system nawiewu usuwa pozostałe lekkie zanieczyszczenia, które są prowadzone do bębna zasysania i przekazywane przez ślimak do boku maszyny.

7. Właściwy, pierwszej, jakości produkt wychodzi przez wylot umieszczony pod maszyną, na całej szerokości kanału zasysania.

Cechy charakterystyczne:

  • Mocna, stalowa konstrukcja z sitami wykonanymi z wodoodpornego, laminowanego drewna
  • Niezależnie działający, wbudowany system aspiracji i nawiewu (opcjonalnie) z wstecznie zakręconymi łopatkami wirnika; wlot powietrza z wentylatora dostosowany do lokalnych potrzeb klienta
  • System wsypu materiału zapewniający jego równomierne się rozprzestrzenianie
  • Bęben o dużej średnicy dla separacji słomy i kamieni od właściwego produktu, za nim podłużny ekran dla preselekcji ziaren ze słomy
  • Wysoko wydajny system napowietrzania zapewniający jednolitą aspiracje i dobrą separacje właściwego produktu
  • Łatwo dostępny wyważony system sterowniczy dla szybkiej i rzetelnej regulacji
  • Łatwo dostępne ekrany z wyższej klasy systemem czyszczenia, gdzie każdy ekran jest wmontowany w ramę z liczną ilością małych, gumowych piłeczek wyprodukowanych ze specjalnej gumy. Piłeczki, poprzez ciągły ruch balansowania, odbijają się od ekranu oczyszczając materiał i zapewniając ciągłą prace na wysokich obrotach.
  • Różna szybkość napędu dla ekranów (opcjonalnie) w celu umożliwienia czyszczenia szerokiej gamy materiałów (szczególnie przydatna dla słodu jęczmiennego)
  • Szeroka gama ekranów dla potrzeb indywidualnych klienta
  • Długi, podwójny, powietrzny kanał przez całą szerokość czyszczalni ze zbalansowaną i precyzyjną kontrolą powietrza daje bardzo dokładne wydobycie kurzu itp. Wbudowane okno przez całą szerokość kanału pozwala na bieżącą kontrolę procesu czyszczenia
  • Całkowity i łatwo dostępny sposób czyszczenie przez ślimak; rynny wyjściowe dopasowane rozmiarowo do przenoszenia potrzebnych ilości odpadów
  • Wyloty prawostronne lub lewostronne
  • Łatwy do czyszczenia przy wymianie z jednego produktu na inny
  • Niskie koszty utrzymania i roczna gwarancja na części
TYP SAB-

Cechy charakterystyczne:

  • Mocna, stalowa konstrukcja z sitami wykonanymi z wodoodpornego, laminowanego drewna
  • Niezależnie działający, wbudowany system aspiracji i nawiewu (opcjonalnie) z wstecznie zakręconymi łopatkami wirnika; wlot powietrza z wentylatora dostosowany do lokalnych potrzeb klienta
  • System wsypu materiału zapewniający jego równomierne się rozprzestrzenianie
  • Bęben o dużej średnicy dla separacji słomy i kamieni od właściwego produktu, za nim podłużny ekran dla preselekcji ziaren ze słomy
  • Wysoko wydajny system napowietrzania zapewniający jednolitą aspiracje i dobrą separacje właściwego produktu
  • Łatwo dostępny wyważony system sterowniczy dla szybkiej i rzetelnej regulacji
  • Łatwo dostępne ekrany z wyższej klasy systemem czyszczenia, gdzie każdy ekran jest wmontowany w ramę z liczną ilością małych, gumowych piłeczek wyprodukowanych ze specjalnej gumy. Piłeczki, poprzez ciągły ruch balansowania, odbijają się od ekranu oczyszczając materiał i zapewniając ciągłą prace na wysokich obrotach.
  • Różna szybkość napędu dla ekranów (opcjonalnie) w celu umożliwienia czyszczenia szerokiej gamy materiałów (szczególnie przydatna dla słodu jęczmiennego)
  • Szeroka gama ekranów dla potrzeb indywidualnych klienta
  • Długi, podwójny, powietrzny kanał przez całą szerokość czyszczalni ze zbalansowanią i precyzyjną kontrolą powietrza daje bardzo dokładne wydobycie kurzu itp. Wbudowane okno przez całą szerokość kanału pozwala na bieżącą kontrolę procesu czyszczenia
  • Całkowity i łatwo dostępny sposób czyszczenie przez ślimak; rynny wyjściowe dopasowane rozmiarowo do przenoszenia potrzebnych ilości odpadów
  • Wyloty prawostronne lub lewostronne
  • Łatwy do czyszczenia przy wymianie z jednego produktu na inny
  • Niskie koszty utrzymania i roczna gwarancja na części
TYP SAC-

 

Procedura czyszczenia:

1. Produkt wchodzi przez otwór połączony z regulowanym zaworem, zapewniającym równomierną dystrybucję materiału.

2. Rolka połączona z wagowo – obciążonym zaworem rozprzestrzenia produkt po całej szerokości maszyny.

3. Po rolce produkt przechodzi przez system wstępnego nawiewu usuwający większość lekkich zanieczyszczeń, które gromadzą się w komorze zasysania i dalej przekazywane są przez ślimak do boków maszyny.

4. W części ekranowej, krótka, ostra warstwa ekranu usuwa duże zanieczyszczenia, które są zbierane i prowadzone do wylotów znajdujących się w części bocznej maszyny.

5. Materiał przechodzi następnie na drugą, środkową warstwę ekranu usuwającą pozostałe zanieczyszczenia, większe od produktu właściwego, które są zbierane i odprowadzane przez rurę do boku maszyny.

6. Właściwy materiał przechodzi natomiast na dwa długie, równolegle dolne sita ekranu pozwalające odseparować małe pestki, ziarna chwastów, piasek i wyprowadzić je przez rury na bok maszyny

7. Na zakończenie procesu czyszczenia właściwy produkt wypływający z sit ekranu jest prowadzony do ostatecznego kanału nawiewu, gdzie wznoszący strumienia powietrza usuwa pozostałe, lekkie zanieczyszczenia, które prowadzone są do komory aspiracyjnej i dalej przez rurę do boku maszyny.

8. Właściwy produkt wychodzi przez wylot umieszczony pod maszyną, na całej szerokości właściwego kanału nawiewu.

Cechy charakterystyczne:

  • Mocna, stalowa konstrukcja z sitami wykonanymi z wodoodpornego, laminowanego drewna
  • Niezależnie działający, wbudowany system aspiracji (opcjonalnie) z wstecznie zakręconymi łopatkami wirnika; wylot powietrza z wentylatora dostosowany do lokalnych potrzeb klienta
  • System wsypu materiału zapewniający jego równomierne się rozprzestrzenianie
  • Wysoko wydajny system napowietrzania zapewniający jednolitą aspirację i dobrą separację właściwego produktu
  • Łatwo dostępny wyważony system sterowniczy dla szybkiej i rzetelnej regulacji
  • Łatwo dostępne ekrany z wyższej klasy systemem czyszczenia, gdzie każdy ekran jest wmontowany w ramę z liczną ilością małych, gumowych piłeczek wyprodukowanych ze specjalnej gumy. Piłeczki, poprzez ciągły ruch balansowania, odbijają się od ekranu oczyszczając materiał i zapewniając ciągłą prace na wysokich obrotach.
  • Różna szybkość napędu dla ekranów (opcjonalnie) w celu umożliwienia czyszczenia szerokiej gamy materiałów (szczególnie przydatna dla słodu jęczmiennego)
  • Szeroka gama ekranów dla potrzeb indywidualnych klienta
  • Długi, podwójny, powietrzny kanał przez całą szerokość czyszczalni ze zbalansowaną i precyzyjną kontrolą powietrza daje bardzo dokładne wydobycie kurzu itp. Wbudowane okno przez całą szerokość kanału pozwala na bieżącą kontrolę procesu czyszczenia
  • Całkowity i łatwo dostępny sposób czyszczenie przez ślimak; rynny wyjściowe dopasowane rozmiarowo do przenoszenia potrzebnych ilości odpadów
  • Wyloty prawostronne lub lewostronne
  • Łatwy do czyszczenia przy wymianie z jednego produktu na inny
  • Niskie koszty utrzymania i roczna gwarancja na części