Czyszczalnie dokładnego czyszczenia

Zakres wydajności czyszczalni zaczyna się od 2, a kończy na 20 t/h. Kąt nachylenia koszy sitowych jest zdecydowanie mniejszy, a ilość m2 sit zdecydowanie większa. Poniżej pokład sita czyszczalni i oczyszczania poprzez piłeczki kauczukowe.

Dostępne sita w pełnej gamie rozmiarowej ułatwiają precyzyjne czyszczenie ziarna. Dostępne są oczka okrągłymi li podłużne.

The AP-1000 ma ekran o rozmiarze 800 x 1000 mm i całkowitej powierzchni ekranu  12.0 m2.

The AP-1250 ma ekran o rozmiarze 800 x 1250 mm i całkowitej powierzchni ekranu  15.0 m2 .

The AP-1500 ma ekran o rozmiarze 800 x 1500 mm i całkowitej powierzchni ekranu  18.0 m2 .

 

MODEL FAU 2-2

Dane techniczne:  FAU-1000  FAU-1250  FAU-1500
Wydajność dla pszenicy w t/h  9.0  11.0  13.0
Moc silnika do napędu kosza i rolki w KW  2.2 2.2 2.2
Ilość sit w maszynie szt.  12  12  12
Ilość piłeczek na sicie szt. 72 96 120
Rozmiar pokładu sita  L=800 mm x W=mm 1000 1250 1500
Powierzchnia czyszcząca m2 9.6 12.0 14.4
Ilość powietrza w m3/h 8.000 10.500 10.500

 

 

MODEL FAU 2-3

Dane techniczne:  FAU-1000  FAU-1250  FAU-1500
Wydajność dla pszenicy w t/h  11.5  14.5  17.5
Moc silnika do napędu kosza i rolki w KW  2.2 2.2 2.2
Ilość sit w maszynie szt.  15  15  15
Ilość piłeczek na sicie szt. 72 96 120
Rozmiar pokładu sita  L=800 mm x W=mm 1000 1250 1500
Powierzchnia czyszcząca m2 12.0 15.0 18.0
Ilość powietrza w m3/h 8.000 10.500 10.500

 

Procedura czyszczenia:

1. Produkt wchodzi przez otwór połączony z regulowanym zaworem, zapewniającym równomierną dystrybucję materiału.

2. Rolka połączona z wagowo – obciążonym zaworem rozprzestrzenia produkt po całej szerokości maszyny.

3. Po rolce produkt przechodzi przez system wstępnego nawiewu usuwający większość lekkich zanieczyszczeń, które gromadzą się w komorze zasysania i dalej przekazywane są przez ślimak do boków maszyny.

4. W części ekranowej, krótka, ostra warstwa ekranu usuwa duże zanieczyszczenia, które są zbierane i prowadzone do wylotów znajdujących się w części bocznej maszyny.

5. Materiał przechodzi następnie na drugą, środkową warstwę ekranu usuwającą pozostałe zanieczyszczenia, większe od produktu właściwego, które są zbierane i odprowadzane przez rurę do boku maszyny.

6.Właściwy materiał przechodzi natomiast na dwa długie, równolegle dolne sita ekranu pozwalające odseparować małe pestki, ziarna chwastów, piasek i wyprowadzić je przez rury na bok maszyny

7. Na zakończenie procesu czyszczenia właściwy produkt wypływający z sit ekranu jest prowadzony do ostatecznego kanału nawiewu, gdzie wznoszący strumienia powietrza usuwa pozostałe, lekkie zanieczyszczenia, które prowadzone są do komory aspiracyjnej i dalej przez rurę do boku maszyny.

8. Właściwy produkt wychodzi przez wylot umieszczony pod maszyną, na całej szerokości właściwego kanału nawiewu.

 

Cechy charakterystyczne:

  • Mocna, stalowa konstrukcja z sitami wykonanymi z wodoodpornego, laminowanego drewna
  • Niezależnie działający, wbudowany system aspiracji (opcjonalnie) z wstecznie zakręconymi łopatkami wirnika; wylot powietrza z wentylatora dostosowany do lokalnych potrzeb klienta
  • System wsypu materiału zapewniający jego równomierne się rozprzestrzenianie
  • Wysoko wydajny system napowietrzania zapewniający jednolitą aspirację i dobrą separację właściwego produktu
  • Łatwo dostępny wyważony system sterowniczy dla szybkiej i rzetelnej regulacji
  • Łatwo dostępne ekrany z wyższej klasy systemem czyszczenia, gdzie każdy ekran jest wmontowany w ramę z liczną ilością małych, gumowych piłeczek wyprodukowanych ze specjalnej gumy. Piłeczki, poprzez ciągły ruch balansowania, odbijają się od ekranu oczyszczając materiał i zapewniając ciągłą prace na wysokich obrotach.
  • Różna szybkość napędu dla ekranów (opcjonalnie) w celu umożliwienia czyszczenia szerokiej gamy materiałów (szczególnie przydatna dla słodu jęczmiennego)
  • Szeroka gama ekranów dla potrzeb indywidualnych klienta
  • Długi, podwójny, powietrzny kanał przez całą szerokość czyszczalni ze zbalansowaną i precyzyjną kontrolą powietrza daje bardzo dokładne wydobycie kurzu itp. Wbudowane okno przez całą szerokość kanału pozwala na bieżącą kontrolę procesu czyszczenia
  • Całkowity i łatwo dostępny sposób czyszczenie przez ślimak; rynny wyjściowe dopasowane rozmiarowo do przenoszenia potrzebnych ilości odpadów
  • Wyloty prawostronne lub lewostronne
  • Łatwy do czyszczenia przy wymianie z jednego produktu na inny
  • Niskie koszty utrzymania i roczna gwarancja na części